堆焊耐磨板的性能和应用优势简介
堆焊耐磨板,也称堆焊硬质合金板,是一种具有高强度、耐磨性、耐蚀性及优良焊接性能的机器部件。它广泛地应用于集装箱行业贯通船、槽车、电子行业等多方面。焊接技术是堆焊耐磨板关键的使用性能,而堆焊技术和用料技术也是堆焊耐磨板在制造行业中的关键技术。
堆焊耐磨板的中文原意为:由硬性金属材料(如钢、双硬质合金等)熔合而成的复合材料。即便是不同的硬质合金,通过堆焊也能实现高质量的焊接。堆焊耐磨板具有贴合度高、耐磨性强、表面光洁、切削加工性能优良、不易受潮、耐蚀性强等优点。
在工艺流程上,堆焊耐磨板的加工分两个部分:低温堆焊孵化和熔体再淬火处理。在低温堆焊孵化过程中,使用铌锡焊丝堆焊耐磨板,焊接温度一般在450℃以下;熔体再淬火处理是指在熔体中施加一定的外力,使耐磨板表面的熔体再淬火,使表面的熔体成为一种坚硬的晶粒结构,以满足耐磨板的使用性能要求。
堆焊耐磨板广泛应用于集装箱行业贯通船、槽车坡箱、电子行业排线板等部件,具有抗腐蚀性强、耐磨性好、表面光洁性好、环保型感器,装卸容易、保持零件精准尺寸不变等优点。此外,堆焊耐磨板还具有贴合度高、成型性能优良、耐温及耐压性强、非标定制化等特点,三维把手的设计效果也十分完美。
堆焊耐磨板的性能强、灵活性高,大大减少了机件装配时间,提高了机械装配装修质量,从而更有效地提高了贯通船、槽车坡箱、电子行业排线板等集装箱行业生产精度和生产效益。堆焊耐磨板的使用逐年增加,越来越多的企业也开始采用这种加工技术,不仅能减少生产成本,而且能改善性能,确保企业的发展,未来也必将受到市场的青睐。